Delta electronics: Usprawnienie globalnej współpracy

Koordynowanie wdrażania produkcji w wielu zakładach jednocześnie może być wyzwaniem, szczególnie gdy poszczególne lokalizacje używają własnych narzędzi i metod. Oliver Hubrich, lider zespołu Design for Manufacturing w Delta Electronics, dostrzegł szansę na poprawę współpracy między centrum rozwojowym w Niemczech a zakładami produkcyjnymi w Tajlandii i na Tajwanie poprzez wprowadzenie systemu AVIX – ustrukturyzowanego systemu optymalizacji procesów.

Oliver znał już AVIX z wcześniejszych doświadczeń zawodowych i dostrzegł jego potencjał, gdy zauważył brak ustrukturyzowanych narzędzi do przygotowania produkcji. „Znałem to narzędzie już wcześniej i kiedy zobaczyłem, że nie mamy do dyspozycji żadnych konkretnych narzędzi, pomyślałem: dlaczego nie zacząć od zera z AVIX?” – wyjaśnia.

Wyzwanie
Przed wdrożeniem systemu AVIX zespoły produkcyjne w Tajlandii i na Tajwanie polegały na własnych metodach opartych na arkuszach kalkulacyjnych, co utrudniało zachowanie spójności między etapem rozwoju a produkcją. Różne aspekty przygotowania produkcji, takie jak badanie czasu, szacowanie kosztów i balansowanie linii, były prowadzone w oddzielnych plikach. Praca z wieloma niezależnymi narzędziami często prowadziła do nieporozumień, spadku wydajności oraz trudności w śledzeniu zmian w procesach.
Dodatkowo instrukcje stanowiskowe były tworzone ręcznie w różnych formatach, co utrudniało zapewnienie spójności i standaryzacji między zespołami. Komunikacja między zespołami rozwoju i produkcji również stanowiła wyzwanie, ponieważ aktualizacje wymagały obszernych dyskusji oraz ręcznego wprowadzania zmian w dokumentacji.

Rozwiązanie
System AVIX zapewnił jedną, wspólną platformę, która połączyła wiele aspektów przygotowania produkcji. Oliver opisuje ten wpływ: „W AVIX wszystko mamy w jednym narzędziu, które dodatkowo możemy dostosować do własnych potrzeb”. Wyeliminowało to chaos wynikający z pracy na wielu plikach i usprawniło wymianę informacji między lokalizacjami.
Kolejną istotną zaletą stały się ustandaryzowane instrukcje stanowiskowe. Zamiast ręcznego zestawiania instrukcji w różnych formatach, zespoły mogły teraz generować je automatycznie w spójny i uporządkowany sposób. „Kiedy zespoły w Tajlandii otrzymują dokumentację z AVIX, łatwiej jest im zrozumieć proces montażu, ponieważ jest on opisany bardzo szczegółowo i zawiera rysunki. To znacznie prostsze niż poleganie na samym przekazie słownym” – zauważa Oliver.
Co więcej, AVIX usprawnił analizę procesów w czasie rzeczywistym oraz podejmowanie decyzji. Wcześniej Oliver otrzymywał arkusze kalkulacyjne, które za każdym razem wyglądały inaczej, co utrudniało wyciągnięcie niezbędnych informacji. „Dostawałem plik i nie mogłem znaleźć potrzebnych danych. Ale teraz, gdy zespół pracuje z AVIX, widzę od razu, jak inżynierowie opracowali dany krok procesu i jaki wpływ ma wprowadzona zmiana” – wyjaśnia. Pozwoliło to na szybsze reakcje i podejmowanie trafniejszych decyzji.

Wyniki
Jedną z najbardziej bezpośrednich korzyści, jakie Oliver zaobserwował dzięki systemowi AVIX, jest poprawa komunikacji i wydajności. Zamiast tracić czas na niekończące się dyskusje oraz ręczne aktualizowanie dokumentacji, inżynierowie nanoszą teraz zmiany w procesach bezpośrednio w AVIX, dzięki czemu są one natychmiast dostępne dla wszystkich zainteresowanych stron. „Wcześniej te kwestie wymagały dużego nakładu pracy. Teraz po prostu aktualizujemy dane w AVIX i informacje są widoczne dla wszystkich” – mówi.
Dodatkowo system AVIX pomógł wypełnić lukę między działem rozwoju a produkcji. Ponieważ przygotowanie produkcji zaczyna się na wczesnym etapie rozwoju produktu, kluczowe jest zapewnienie spójności między specyfikacją produktu a samym procesem montażu. „Kiedy zespoły produkcyjne przesyłają mi dane w arkuszach kalkulacyjnych, czasami trudno jest zrozumieć, co mają na myśli. Ale dzięki AVIX mogę sprawdzić plik i bezpośrednio zobaczyć, co opracowali oraz jaki wpływ może mieć wprowadzona zmiana” – wyjaśnia Oliver. Ta przejrzystość ułatwiła koordynację poprawek i upewnienie się, że organizacja produkcji spełnia wymagania projektowe.

Wnioski
Wdrożenie systemu AVIX pozwoliło sformułować kilka kluczowych wniosków:

✅Standaryzacja to podstawa – zastąpienie Excela jednolitym systemem wyeliminowało błędy komunikacyjne.

✅Automatyczne instrukcje – systemowe generowanie dokumentacji zapewnia spójną pracę we wszystkich lokalizacjach.

✅Analiza w czasie rzeczywistym – szybki dostęp do danych to trafniejsze decyzje operacyjne.

✅Efektywna współpraca – centralny system drastycznie ograniczył ręczną pracę przy obiegu informacji.

Plany na przyszłość

Oliver kontynuuje pracę z AVIX, a kolejne kroki obejmują dalsze dopasowanie systemu oraz rozszerzenie jego zastosowania w nowych projektach. Inżynier widzi duży potencjał w funkcjach takich jak zarządzanie instrukcjami stanowiskowymi oraz balansowanie procesów. Wierzy on również, że integracja AVIX z oprogramowaniem do symulacji mogłaby jeszcze bardziej usprawnić przygotowanie procesów produkcyjnych.
Dla zespołów pracujących w wielu lokalizacjach korzystanie ze wspólnego systemu, takiego jak AVIX, stanowi ogromną zaletę. Doświadczenia Olivera pokazują, że możliwość standaryzacji procesów, usprawnienie komunikacji oraz szybkie reagowanie na zmiany to kluczowe wartości w inżynierii produkcji. Choć prace nad systemem wciąż trwają, AVIX już teraz okazuje się istotnym narzędziem, dzięki któremu współpraca stała się bardziej wydajna i uporządkowana.