Inżynieria produktu
Ta dyscyplina zajmuje się rozwojem koncepcji produktu oraz jego dokładną specyfikacją, aby zapewnić, że produkt ten spełnia wymagania funkcjonalne i jakościowe. Innymi słowy, produkt jest zgodny ze swoim przeznaczeniem. Inżynieria projektowa obejmuje również wprowadzanie korekt, zmian i aktualizacji produktu w całym cyklu jego życia. Te czynności często wiążą się ze ścisła współpracą z działem Inżynierii Procesu, w celu analizy i zatwierdzenia zmian, nierzadko również w celu obniżenia kosztów.
Projektowanie w celu optymalnego montażu
Projektowanie w celu optymalnego montażu (eng. Design For Assembly -DFA) jest metodą skupiającą się na optymalizacji procesu montażu poprzez upraszczanie komponentów bądź redukcję ilości części skadających się na produkt. Komponenty wchodzące w skład wyrobu powinny być łatwe do złożenia, spasowania i trwałego połączenia. Celem DFA jest redukcja kosztów wytwarzania, poprawę jakości wyrobu, podwyższenie produktywności przez eliminację ograniczeń montażowych już we wczesnej fazie projektowania. To podejście prowadzi do redukcji czasów produkcyjnych, zwiększa satysfakcję klienta, a produkt jest w pełni funkcjonalny, łatwy i tani w montażu.
W jaki sposób AVIX może pomóc w projektowaniu dla optymalnego montażu?
AVIX DFX pomoże Ci zoptymalizować proces montażu jeszcze przed ostatecznym zamrożeniem projektu wyrobu. Głównym założeniem DFA jest przeymyślenie procesu produkcji wyrobu jeszcze na etapie projektowania tegoż wyrobu. Jednym z wyników pracy z AVIX DFX jest oszacowanie czasów potrzebnych na każdy etap montażu, aby póżniej użyć tych informacji do zbalansowania linii produkcyjnej już na tym wczesnym etapie. Wbudowana metodologia pomoże Ci znaleźć potencjalne usprawnienia, AVIX weźmie pod lupę zmiany wspierające uzyskanie lepszego produktu – wymagającego mniej czasu na montaż, zawierającego mniejszą ilość części, ograniczającego listę dostawców, cechującego się lepszą jakością, wspierającego lepszą ergonomię pracy, szybsze uruchomienie produkcji dzięki prostocie produkcji, wymagającego mniej narzędzi i oprzyrządowania. AVIX wspiera standard DFA, DFA2, Projektowanie dla automatyzacji. Dzięki otwartej architekturze i swojej elastyczności moduł ten jest w stanie wspierać wszelkie inne metody DFA.
Inżynieria list materiałowych BOM
BOM to kompleksowa lista części, modułów oraz materiałów potrzebnych do zmontowania wyrobu. Jest ważnym źródem informacji dla produkcji, zapewniając że wszystkie elementy produktu zostały uwzględnione. Występuje kilka rodzajów list materiałowych, tworzonych na różne potrzeby, w wyniku czego struktury tych list mogą się od siebie różnić,
Inżynieria List Materiałowych to aktywności mające na celu stworzenie tych list. Projektowa lista materiałowa (E-BOM) oraz produkcyjna lista materiałowa (M-BOM) to dwa najczęściej stosowane typy list materiałowych.
W jaki sposób AVIX może pomóc w inżynierii list materiałowych (BOM)?
Punktem wyjścioewym dla list materiałowych często jest system CAD, opisujący, w jaki sposób produkt został zaprojektowany pod względem funkcjonalnym. Zazwyczaj zawiera takie informacje jak specyfikacje i tolerancje.
Producenci często oferują wiele wariantów produktu. W AVIX wszystkie warianty produktu są przechowywane w jednej liście materiałowej, zamiast klasycznego tworzenia BOM dla każdej wersji produktu. W celu utrzymania porawnych list materiałowych, to drugie podejście wymaga ogromnych nakładów pracy.
Produkcyjna lista materiałowa (M-BOM) zasadniczo opisuje wszystkie części i zespoły wymagane do wytworzenia produktu. Może zawierać informacje, jakie są kolejne etapy procesu, jakie maszyny są użyte, jakie są wymagania odnośnie pakowania produktu.
W AVIX różne typy list materiałowych (BOM) są widokami tego samego produktu. Dzięki temu łatwo je porównywać i aktualizować. Krótko mówiąc – AVIX zapewnia efektywne zarządzanie listami BOM.
D-FMEA
D-FMEA (Analiza przyczyn i skutków wad projektowych) jest metodycznym podejściem umożliwiających przewidywanie potencjalnych usterek w projekcie produktu. D-FMEA realizuje się w zespołach zawierających osoby z różnych obszarów, które w sposób systematyczny identyfikują możliwe tryby uszkodzeń, oceniają ich potencjalne skutki oraz priorytetyzują działania mające na celu ograniczenie ryzyka. Poprzez nadanie odpowiedniej punktacji oceniającej stopień ryzyka, wykrywalność wady oraz proawdopodibieństwo jej wystąpienia, narzędzie pozwala wyodrębnić obszary wymagające szczególnej uwagi. W konsekencji zespoły wdrażają działania zapobiegawcze, aby już na etapie rozwoju produktu zminimalizować zidentyfikowane ryzyka. To podejście pozwala zapewnić jakość i niezawodność produktu, zwiększyć satysfakcję klienta, jednocześnie redukując koszty wynikające z błędów projektowych.
W jaki sposób AVIX może pomóc w analizie D-FMEA?
AVIX FMEA może wspierać Cię w analizie D-FMEA. Jedna z opcji to tradycyjny sposób -korzystanie wyłącznie z D-FMEA. Można jednak połączyć problemy wykryte w D-FMEA z analizą P-FMEA (Process FMEA),wszystko w jednym w środowisku AVIX.
Potencjalne problemy z wysoką oceną (RPN/SC lub CC) zostaną zapisane jako temat do analizy do procesu wykorzystującego dany komponent. W P-FMEA otrzymamy podsumowanie wszystkich potencjalnych ryzyk, niezależnie od tego, czy pochodzą one z D-FMEA, czy z P-FMEA. Razem doprowadzą one do automatycznie tworzonego Planu Kontroli, a ostatecznie wpłyną także na Instrukcję Pracy, określając parametry i procesy potrzebne do utrzymania najwyższego możliwego poziomu jakości
Często zadawane pytania
Często zadawane pytania
Chcesz wiedzieć więcej na temat AVIX?
Kontakt z nami jest zawsze mile widziany. Wyślij nam wiaomość, odezwiemy się w ciągu 24 godzin.
