Produkcja Lean & Ciągłe doskonalenie
.Wyobraź sobie, że Twoje procesy nieustannie się doskonalą – to właśnie istota filozofii lean. Wywodzące się ze strategii rozwojowej Toyoty podejście do produkcji koncentruje się na eliminowaniu strat. Ciągłe doskonalenie zapewnia stałe skupienie na ulepszaniu każdego elementu – od procesów po produkty. Razem tworzą potężny cykl efektywności, jakości i satysfakcji klienta.
SMED
SMED (Single-Minute Exchange of Die) -skrót odnosi się do szybkich przezbrojeń linii. To potężna metoda lean, która pozwala drastycznie skrócić czasy przezbrojeń między seriami produkcyjnymi. Poprzez rozdzielenie zadań koniecznych do wykonania podczas postoju (wewnętrznych) od tych, które można wykonać w trakcie pracy maszyny (zewnętrznych), oraz usprawnienie wszystkich kroków, SMED minimalizuje przestoje i zwiększa wydajność. Wyobraź sobie zmianę produkowanego wyrobu z minimalnym zakłóceniem — niczym pit-stop w Formule 1 — na to składa się potęga SMED
W jaki sposób AVIX wspiera SMED?
Nagranie filmu z przezbrojenia eliminuje ryzyko pominięcia istotnych problemów podczas analizy. Analiza w AVIX SMED jest łatwa do wykonania nawet przy długich (ponad 1 godz.) przezbrojeniach i umożliwia bezpośrednie rozdzielenie działań wewnętrznych i zewnętrznych. Nagranie wideo ułatwia również komunikację podczas analizy w zespołach doskonalących oraz z innymi osobami zainteresowanymi w organizacji.
W razie konieczności AVIX SMED może obsługiwać wiele zasobów w jednej analizie — umożliwia to opisanie pracy kilku operatorów działających równolegle przy przezbrojeniu jednej lub wielu maszyn. Wbudowane reguły („Rozpocznij po”, „Zakończ przed”) pozwalają tworzyć realistyczne modele w sytuacjach, gdy dwa lub więcej zasobów współpracuje podczas przezbrojeń.
Na podstawie danych z analizy SMED system AVIX może generować precyzyjne instrukcje SMED, które wskazują operatorom, jakich części i narzędzi użyć, co zrobić przed, w trakcie i po przezbrojeniu – pomagając tym samym przełożyć analizę SMED na realne usprawnienia na hali produkcyjnej
VA/NVA
VA/NVA jest skrótem w języku angielskim: Value-added/Non-value-added, tłumaczy się jak wartość dodana i brak wartości dodanej, w tym przypadku chodzi a atkywności w procesie. Czynności z wartością dodaną to te, których klient oczekuje i za które gotów jest zapłacić. Czynności bez wartości dodanej to te z kolei, które są wykonywane niepotrzebnie -oczekiwanie, naprawa i inne aktywności, które tworzę koszt i zabierają czas, bez wytwarzania żadnej wartości. Poprzez wykrywanie i eliminację marnotrastwa, firma może usprawnić swoje procesy, poprawić wydajność, a w konsekwencji wytworzyć więcej wartości dla swoich klientów (obniżyć ceny bądź zwiększyć marżę).
W jaki sposób AVIX może pomóc w analizach VA/NVA?
AVIX umożliwia ocenę VA/NVA w wielu miejscach. Najprostszym sposobem jest bezpośrednia ocena na poziomie kroku procesu w AVIX Method, gdzie możesz łatwo zaklasyfikować działanie jako dodające wartość (Value adding), niedodające wartości, ale konieczne (Required), lub niedodające wartości i przeznaczone do eliminacji (Waste).
Jeśli chcesz przeprowadzić głębszą analizę, możesz użyć różnych systemów czasowych, które pozwalają identyfikować VA/NVA na poziomie elementarnych operacji, stosując PMTS (Predetermined Motions Time Systems). Systemy takie jak MTM, UAS, MOST itd. mają częściowo zdefiniowane VA/NVA (np. wszystkie ruchy ciała są uznawane za marnotrawstwo)
Czy chcesz poznać proporcję czynności VA do NVA w swoich procesach?
Dla każdego poziomu procesu (linia, stanowisko, operator, krok procesu) AVIX jednym kliknięciem wyświetli wykres kołowy pokazujący ilość strat w procesie.
Analizy czasu operacji
Analiza czasów operacyjnych jest ważnym elementem kultury ciągłego doskonalenia (CI) w firmach produkcyjnych. Głównym celem jest ustalenie dokładnych norm czasu wymaganych do wykonania konkretnych zadań lub operacji w procesie produkcyjnym. Badania czasowe odgrywają również kluczową rolę w identyfikowaniu i eliminowaniu marnotrawstwa w procesach produkcyjnych. Analizując czas poświęcony na działania niedodające wartości, takie jak oczekiwanie, transport czy zbędne ruchy, inżynierowie mogą eliminować czyności zbędne, usprawniać operacje i obniżać koszty. Analizy czasowe dostarczają także niezbędnych danych do kalkulacji kosztów pracy, budżetowania i decyzji cenowych. Na konkurencyjnych rynkach ma to kluczowe znaczenie dla precyzyjnych kalkulacji kosztów i rentowności.
W jaki sposób AVIX może wspierać analizy czasów operacyjnych?
AVIX zapewnia firmom jasną metodykę i wsparcie narzędziowe, aby uzyskać dokładne i wiarygodne dane dotyczące czasu potrzebnego do wykonania określonych zadań w procesie produkcyjnym. AVIX może używać analizy czasów standardowych w oparciu o PMTS (Predetermined Motion Time System) — analizując ruchy i czynności wymagane do wykonania danego zadania, a następnie obliczając potrzebny czas na podstawie ustalonych standardów i dobrych praktyk.
AVIX wykorzystuje kilka dobrze ugruntowanych standardów, szeroko rozpoznawalnych i używanych w branży. Należą do nich MTM-UAS, MTM-SAM, podstawowe czasy ruchów AVIX oraz klasyczny chronometraż — wszystkie zapewniające rzetelne i obiektywne dane. Szczegółowa analiza procesu w AVIX Method i AVIX Ergo dostarcza nie tylko informacji o czasach, lecz także umożliwia przeprowadzenie szczegółowej analizy marnotrawstwa oraz ergonomii
AVIX ma również możliwość wdrażania unikalnych systemów czasowych; przykładem mogą być firmy, która opracowały własny wewnętrzny system analizy czasów, lub korzystają z branżowych systemów stosowanych np. w przemyśle lotniczym lub innym.
Oprócz dostarczania dokładnych i wiarygodnych danych z analiz czasowych, AVIX może być również wykorzystywany do tworzenia standardowych instrukcji pracy, opartych na powiązaniu 1:1 z określoną sekwencją procesu i pomiarem czasu operacji. Wszystko to stanowi integralną część TDM (Time Data Management).
Analiza wideo
To narzędzie umożliwia przeprowadzanie analiz czasowych i ocen wydajności w sposób dokładny i efektywny. Dzięki przeglądaniu nagrań, inżynierowie mogą uchwycić szczegółowe informacje dotyczące czasów cyklu, obserwować różnice w metodach pracy oraz identyfikować możliwości standaryzacji i usprawnień — bez zakłócania bieżącej produkcji.
Kolejnym zastosowaniem analizy wideo jest analiza ergonomii pracowników oraz ich ruchu. Uzyskane informacje umożliwiają organizacjom przeprojektowanie stanowisk pracy, opracowanie wytycznych ergonomicznych, oraz wdrożenie programów szkoleniowych, w celu poprawy bezpieczeństwa i produktywności.
W jaki sposób AVIX może wspierać analizę wideo procesów?
AVIX w czytelny sposób łączy kroki procesu w całościową wizualizację procesów produkcyjnych, umożliwiając inżynierom obserwację i analizę różnych aspektów, takich jak: czas montażu, ergonomia, wykorzystanie wyposażenia oraz przepływy procesów. Wszystkie dane są podsumowane w formie wizualnej i graficznej.
AVIX może wykorzystywać różne metody do oceny ergonomii, analizując czynności przy użyciu np. ErgoSAM, Borg CR-10 lub REBA. AVIX obsługuje także metodologię PMTS (Predetermined Motion Time System) oraz chronometraż, co świetnie sprawdza się w połączeniu z nagraniem wideo. W AVIX nagranie wideo zapewnia dokładne analizy czasowe i oceny wydajności, umożliwiając inżynierom precyzyjne mierzenie czasów wykonywania zadań oraz analizę metod pracy. Jest to szczególnie ważne podczas prowadzenia analiz czasowych.
Analiza maszyn
Analiza wideo maszyn CNC lub robotów umożliwia operatorom analizowanie procesu bez konieczności fizycznej obecności na hali produkcyjnej. Nagrania pozwalają precyzyjnie wskazać, gdzie wystąpiły błędy, pomagając skutecznie diagnozować i rozwiązywać problemy
Analiza nagrań wideo z pracy maszyn może ujawnić możliwości usprawnienia procesu. Studiując sekwencje operacji, programiści mogą zidentyfikować nieefektywności, zoptymalizować przejazdy narzędzi oraz usprawnić przepływy pracy, aby zwiększyć produktywność i skrócić czasy cyklu.
W jaki sposób AVIX wspiera analizę pracy maszyn?
Często otrzymujemy pytanie, czy możliwa jest analiza obrabiarki CNC przy użyciu AVIX — tak, jest to proste dzięki funkcjom dostępnym w AVIX Method.
Nagranie wideo cyklu maszyny pozwala stworzyć w AVIX sekwencję zadań i po prostu sklasyfikować działania jako dodające wartość, niedodające wartości, ale konieczne, lub niedodające wartości (strata do wyeliminowania). Analiza dostarcza nie tylko informacji o czasie operacji, ale prawdziwa wartość wynika z połączenia nagrania wideo z analizą procesu. Nagranie wizualizuje proces, a jego przebieg jest analizowanuy w sposób szczegółowy, co daje więcej spostrzeżeń. Wiedza w połączeniu z uważną obserwacją to pierwsze kroki do dostrzeżenia potencjału poprawy.
Analiza pracy maszyny nie kończy się na samej maszynie. W złożonych stanowiskach z maszynami równie ważna jest interakcja między operatorem a maszyną. Analiza tych interakcji pozwala znaleźć odpowiedzi na pytania: Czy jeden operator może obsługiwać dwie maszyny? Czy efektywne jest wykorzystywanie tylko jednego operatora? Jaki jest rzeczywisty czas procesu? W większości przypadków rzeczywistość jest bardziej złożona niż sam czas cyklu maszyny.
Balansowanie linii
Równoważenie zasobów to strategia produkcyjna mająca na celu równomierne rozłożenie zadań na linii produkcyjnej. Jej celem jest zapewnienie, aby każdy wykonywał swoją pracę w tym samym przedziale czasowym, co minimalizuje przestoje i wąskie gardła. Optymalizując alokację zasobów, balansowanie linii zwiększa efektywność, skraca czas produkcji i podnosi wydajność. Podejście to obejmuje analizę zadań, skuteczne przypisywanie zasobów oraz wprowadzanie korekt, aby utrzymać płynny i ciągły przepływ produkcji. Skuteczne równoważenie linii prowadzi do wyższej produktywności, niższych kosztów operacyjnych oraz bardziej elastycznego procesu wytwarzania, umożliwiając szybsze dostosowanie się do zmian w zapotrzebowaniu lub harmonogramach produkcji.
W jaki sposób AVIX może wspierać balansowanie zasobów?
AVIX Resource Balance wspiera codzienną pracę związaną z balansowaniem linii produkcyjnych. W AVIX możesz zdefiniować zadania wraz z czasem ich wykonania oraz dodać opis czynności do wykonania. Korzystając z funkcji „przeciągnij i upuść”, możesz przenosić zadania między stanowiskami, aby osiągnąć najbardziej optymalne zrównoważenie dla swojej produkcji.
AVIX Resource Balance pomaga także w balansowaniu różnych wariantów produktu. Dzięki AVIX Execution Optimizer możesz przeanalizować swój plan produkcyjny, aby uzyskać optymalny scenariusz uwzględniający najlepszą dystrybucję zadań dla zaplanowanych wariantów wyrobu. Praca z narzędziami AVIX Resource Balance zapewnia najlepsze możliwe wykorzystanie zasobów.
Wszystkie dane z AVIX mogą następnie zostać wyświetlone jako cyfrowe instrukcje pracy w AVIX Shop Floor Viewer, dla każdego stanowiska i dla każdego wariantu, zgodnie z wynikami analizy optymalnego balansowania.
Mapowanie strumienia wartości VSM
Mapowanie strumienia wartości (VSM) to przewodnik po złożonym labiryncie procesów produkcyjnych i biznesowych. Polega na stworzeniu wizualnej mapy wszystkich elementów związanych z dostarczeniem produktu do klienta — od surowców aż po dostawę. VSM śledzi przepływ materiałów i informacji, uwidaczniając opóźnienia oraz obszary marnotrawstwa (np. oczekiwanie, poprawki). Dzięki zobaczeniu całego obrazu firmy mogą identyfikować wąskie gardła, usprawniać procesy i ostatecznie szybciej oraz efektywniej dostarczać wartość klientom.
W jaki sposób AVIX może pomagać w analizie VSM?
Mapa strumienia wartości może być wykonana w Excelu lub PowerPoint. Dla wielu firm takie rozwiązanie w zupełności wystarcza. Istnieje również wiele dedykowanych narzędzi umożliwiających tworzenie Mapy Strumienia Wartości, jednak AVIX nie jest tego typu narzędziem. Nie twierdzimy, że inne narzędzia nie są wystarczające, jednak AVIX idzie o krok dalej. W AVIX mapa strumienia wartości jest generowana i aktualizowana automatycznie.
Jak to możliwe?
Kluczową kwestią jest, że AVIX wykorzystuje strukturę procesu (drzewo), działając od góry do dołu: firma, linia, stanowiska pracy, pojemność buforów, czasy cyklu, liczba operatorów i wiele więcej. Struktury te są wykorzystywane w zaawansowanych pracach inżynierii procesu (więcej o tym: AVIX Method i AVIX Resource Balance). W praktyce oznacza to, że gdy wprowadzasz zmiany i usprawnienia na linii montażowej, Mapa Strumienia Wartości aktualizuje się automatycznie.
Plan działania
Dobrze zdefiniowany plan zamienia pomysły w rzeczywistość. Dobry plan działań rozbija Twoją wizję na możliwe do wykonania kroki, określa potrzebne zasoby i ustala terminy, które pomagają trzymać właściwy kierunek. Ułatwia także przewidywanie wyzwań i opracowanie rozwiązań. Dlatego następnym razem, gdy wpadniesz na świetny pomysł, nie zostawiaj go tylko w swojej głowie — wprowadź go w życie dzięki planowi działań.
Jak AVIX może wspierać realizacje zaplanowanych działań?
Czy zauważyłeś problem podczas analizy czasów operacji w AVIX Method? A może właśnie balansujesz procesy produkcyjne w AVIX Resource Balance i chcesz coś zanotować? Albo masz świetną sugestię, jak skrócić czas przezbrojeń w AVIX SMED?
Wszyscy doświadczyliśmy presji związanej z równoczesnym prowadzeniem dokumentacji procesowej i zapisywaniem pomysłów na usprawnienia. W AVIX możesz gromadzić notatki, aby przekształcić je w plan działania. W zależności od potrzeb możesz dodać notatkę do kroku procesu, zasobu, stanowiska lub linii i sklasyfikować ją jako komentarz, zidentyfikowany problem lub sugestię usprawnienia. Dodatkowo możesz przypisać osobę odpowiedzialną, ustawić termin realizacji i nadać priorytet. Następnie możesz połączyć wszystkie notatki w plan działania, co pozwoli Ci zamienić pomysły w realne usprawnienia
Chcesz wiedzieć więcej na temat AVIX?
Kontakt z nami jest zawsze mile widziany. Wyślij nam wiaomość, odezwiemy się w ciągu 24 godzin.