ODW-ELEKTRIK: Przejrzystość w złożonych procesach
Wyzwanie
Przed wprowadzeniem systemu AVIX dokumentacja procesowa była prowadzona w arkuszach kalkulacyjnych, przy użyciu nagrań wideo oraz tradycyjnych metod Lean, takich jak VSM. Choć te narzędzia dostarczały przydatnych informacji, brakowało im precyzji niezbędnej do optymalizacji procesów na wysokim poziomie szczegółowości.
„Zazwyczaj wystarczą ogólne narzędzia Lean, aby wyeliminować najbardziej widoczne straty. Do tego nie potrzeba nagrań wideo ani szczegółowych analiz. To jak jazda dużym samochodem po drodze pełnej głazów – można uprzątnąć największe przeszkody. Jednak gdy chce się wejść głębiej, aby wychwycić mikroruchy, potrzeba większej precyzji” – wyjaśnia Inna.
Ponieważ produkcja opiera się w dużej mierze na pracy ręcznej, nawet niewielkie usprawnienia mogą przynieść znaczące efekty. Aby osiągnąć wyższy poziom optymalizacji procesów, niezbędne było bardziej szczegółowe i ustrukturyzowane podejście.
Rozwiązanie
Inna wraz ze swoim zespołem zaczęła korzystać z systemu AVIX, aby lepiej zrozumieć przebieg procesów produkcyjnych. Możliwość rozbicia nagrań wideo na poszczególne kroki procesu pozwoliła inżynierom wykryć straty, które wcześniej były niemożliwe do zauważenia. Zamiast polegać na domysłach, każde usprawnienie można było teraz oprzeć na jasnych i mierzalnych danych. „Cenę kabla wylicza się w minutach. Sekunda na produkt może wydawać się drobnostką, ale przy produkcji 70 000 kabli dziennie daje to 70 000 zaoszczędzonych sekund. To jest prawdziwa wydajność” – wyjaśnia Inna.
Dzięki AVIX optymalizacja procesów stała się bardziej przejrzysta i oparta na danych, co pozwoliło na ustrukturyzowane podejście do ciągłego doskonalenia.
Wyniki
Wykorzystanie systemu AVIX w codziennej pracy pozwoliło Innie na:
✅ Zwiększenie przejrzystości procesów – ustrukturyzowany sposób analizy i dokumentowania działań sprawia, że decyzje są podejmowane w oparciu o twarde dane rzeczywiste.
✅ Usprawnienie współpracy między oddziałami – wymiana analiz i wniosków z inżynierami w innych lokalizacjach pozwoliła na efektywniejsze wdrażanie usprawnień.
✅ Identyfikację i optymalizację procesów ręcznych – rozbicie pracy na poszczególne czynności przełożyło się na wymierny wzrost wydajności.
„AVIX stanowi platformę integrującą nasze działania. To standard zrozumiały dla każdego, bez względu na to, czy mówi po hiszpańsku, angielsku, ukraińsku czy węgiersku. Dzięki systemowi wszyscy operujemy na tych samych faktach i liczbach. Nie ma tu miejsca na domysły, liczą się konkretne dane”.
Wnioski
Inna podkreśla, że kluczem do efektywnego wykorzystania systemu AVIX nie jest samo posiadanie narzędzia, lecz jego właściwe zastosowanie w praktyce.
„Jeśli po prostu wdrożysz narzędzie w firmie i powiesz pracownikom: „To świetne rozwiązanie, korzystajcie z niego”, tylko przytakną, a następnego dnia o tym zapomną. Jeśli jednak pracujesz ramię w ramię z zespołem, stosujesz system w rzeczywistych procesach i pozwolisz im samym dostrzec płynące z tego korzyści, wtedy faktycznie się do niego przekonają”.
Inna zwraca również uwagę na to, jak ważny jest jasny cel przy wdrażaniu usprawnień – kluczowe jest skupienie się na mierzalnych efektach oraz stałe doskonalenie metod analizy procesów.
„Trzeba wyznaczyć sobie cel i dążyć do niego krok po kroku. Napotkanie trudności czy konieczność zrobienia kroku w tył to normalne etapy pracy. Każde wyzwanie to okazja, by się czegoś nauczyć i poprawić proces. Dzięki konsekwencji w działaniu ostatecznie osiąga się zamierzone wyniki”.
Wyzwanie
Przed wprowadzeniem systemu AVIX dokumentacja procesowa była prowadzona w arkuszach kalkulacyjnych, przy użyciu nagrań wideo oraz tradycyjnych metod Lean, takich jak VSM. Choć te narzędzia dostarczały przydatnych informacji, brakowało im precyzji niezbędnej do optymalizacji procesów na wysokim poziomie szczegółowości.
„Zazwyczaj wystarczą ogólne narzędzia Lean, aby wyeliminować najbardziej widoczne straty. Do tego nie potrzeba nagrań wideo ani szczegółowych analiz. To jak jazda dużym samochodem po drodze pełnej głazów – można uprzątnąć największe przeszkody. Jednak gdy chce się wejść głębiej, aby wychwycić mikroruchy, potrzeba większej precyzji” – wyjaśnia Inna.
Ponieważ produkcja opiera się w dużej mierze na pracy ręcznej, nawet niewielkie usprawnienia mogą przynieść znaczące efekty. Aby osiągnąć wyższy poziom optymalizacji procesów, niezbędne było bardziej szczegółowe i ustrukturyzowane podejście.
Rozwiązanie
Inna wraz ze swoim zespołem zaczęła korzystać z systemu AVIX, aby lepiej zrozumieć przebieg procesów produkcyjnych. Możliwość rozbicia nagrań wideo na poszczególne kroki procesu pozwoliła inżynierom wykryć straty, które wcześniej były niemożliwe do zauważenia. Zamiast polegać na domysłach, każde usprawnienie można było teraz oprzeć na jasnych i mierzalnych danych. „Cenę kabla wylicza się w minutach. Sekunda na produkt może wydawać się drobnostką, ale przy produkcji 70 000 kabli dziennie daje to 70 000 zaoszczędzonych sekund. To jest prawdziwa wydajność” – wyjaśnia Inna.
Dzięki AVIX optymalizacja procesów stała się bardziej przejrzysta i oparta na danych, co pozwoliło na ustrukturyzowane podejście do ciągłego doskonalenia.
Wyniki
Wykorzystanie systemu AVIX w codziennej pracy pozwoliło Innie na:
✅ Zwiększenie przejrzystości procesów – ustrukturyzowany sposób analizy i dokumentowania działań sprawia, że decyzje są podejmowane w oparciu o twarde dane rzeczywiste.
✅ Usprawnienie współpracy między oddziałami – wymiana analiz i wniosków z inżynierami w innych lokalizacjach pozwoliła na efektywniejsze wdrażanie usprawnień.
✅ Identyfikację i optymalizację procesów ręcznych – rozbicie pracy na poszczególne czynności przełożyło się na wymierny wzrost wydajności.
„AVIX stanowi platformę integrującą nasze działania. To standard zrozumiały dla każdego, bez względu na to, czy mówi po hiszpańsku, angielsku, ukraińsku czy węgiersku. Dzięki systemowi wszyscy operujemy na tych samych faktach i liczbach. Nie ma tu miejsca na domysły, liczą się konkretne dane”.
Wnioski
Inna podkreśla, że kluczem do efektywnego wykorzystania systemu AVIX nie jest samo posiadanie narzędzia, lecz jego właściwe zastosowanie w praktyce.
„Jeśli po prostu wdrożysz narzędzie w firmie i powiesz pracownikom: „To świetne rozwiązanie, korzystajcie z niego”, tylko przytakną, a następnego dnia o tym zapomną. Jeśli jednak pracujesz ramię w ramię z zespołem, stosujesz system w rzeczywistych procesach i pozwolisz im samym dostrzec płynące z tego korzyści, wtedy faktycznie się do niego przekonają”.
Inna zwraca również uwagę na to, jak ważny jest jasny cel przy wdrażaniu usprawnień – kluczowe jest skupienie się na mierzalnych efektach oraz stałe doskonalenie metod analizy procesów.
„Trzeba wyznaczyć sobie cel i dążyć do niego krok po kroku. Napotkanie trudności czy konieczność zrobienia kroku w tył to normalne etapy pracy. Każde wyzwanie to okazja, by się czegoś nauczyć i poprawić proces. Dzięki konsekwencji w działaniu ostatecznie osiąga się zamierzone wyniki”.
