Delta Electronics: Effektivare globalt samarbete

Att samordna industrialisering över flera produktionssajter kan vara en utmaning, särskilt när olika platser använder sina egna verktyg och metoder. Oliver Hubrich, Team Lead för Design for Manufacturing på Delta Electronics, såg en möjlighet att förbättra samarbetet mellan utvecklingscentret i Tyskland och produktionssajterna i Asien genom att införa AVIX, ett strukturerat system för processoptimering.

Oliver hade redan erfarenhet av AVIX från en tidigare anställning och såg potentialen när han märkte att det saknades strukturerade verktyg för industrialisering.
”Jag kände till verktyget sedan tidigare, och när jag såg att vi inte hade några riktiga verktyg tillgängliga tänkte jag – varför inte börja från noll med AVIX?” förklarar han.

Utmaningen

Innan AVIX använde produktionsteamen i Thailand och Taiwan sina egna Excel-baserade metoder, vilket gjorde det svårt att hålla enhetlighet mellan utveckling och produktion. Olika delar av industrialiseringen, som tidsstudier, kostnadsberäkningar och balansering av produktionslinor, hanterades i separata Excel-filer. Detta decentraliserade arbetssätt ledde ofta till missförstånd, ineffektivitet och svårigheter att spåra processförändringar.

Dessutom skapades arbetsinstruktioner manuellt i olika format, vilket gjorde det svårt att säkerställa konsekvens och standardisering mellan teamen. Även kommunikationen mellan utveckling och produktion var en utmaning, eftersom uppdateringar krävde långa diskussioner fram och tillbaka samt manuella dokumentrevisioner.

Lösningen

AVIX tillhandahöll ett centraliserat system som integrerade flera delar av industrialiseringen i en och samma plattform. Oliver beskriver effekten:
”I AVIX är allt samlat i ett verktyg, och du kan även anpassa det efter dina behov.” Detta eliminerade förvirringen kring flera Excel-filer och effektiviserade informationsdelningen mellan olika platser.

Standardiserade arbetsinstruktioner blev en annan stor fördel. Istället för att manuellt sammanställa instruktioner i olika format kunde teamen nu generera dem automatiskt på ett enhetligt och strukturerat sätt.
”När teamen i Thailand får AVIX-dokumentation är det lättare för dem att förstå monteringsprocessen eftersom den är väldigt detaljerad och innehåller ritningar. Det gör det enklare än att förklara muntligt”, berättar Oliver.

Dessutom förbättrade AVIX den löpande processanalysen och beslutsfattandet. Tidigare fick Oliver Excel-filer som såg olika ut varje gång, vilket gjorde det svårt att hitta den information han behövde.
”Jag fick en Excel-fil och kunde inte hitta det jag letade efter. Men nu, när teamet arbetar med AVIX, kan jag direkt se hur de analyserat ett processteg och vilken påverkan en förändring har”, förklarar han. Detta har möjliggjort snabbare reaktioner och bättre beslutsunderlag.

Resultaten

En av de mest påtagliga fördelarna Oliver har sett med AVIX är förbättrad kommunikation och effektivitet. Istället för att kräva omfattande diskussioner och manuella dokumentuppdateringar dokumenteras nu processförändringar direkt i AVIX och blir omedelbart tillgängliga för alla relevanta intressenter.
”Tidigare krävde detta mycket arbete. Nu uppdaterar vi bara AVIX, och informationen finns där för alla att se”, säger han.

AVIX har också bidragit till att minska gapet mellan utveckling och produktion. Eftersom industrialiseringsprocessen startar tidigt i produktutvecklingen är det avgörande att säkerställa samsyn mellan konstruktion och slutmontering.
”När produktionsteamen skickar mig Excel-listor är det ibland svårt att förstå vad de menar. Men med AVIX kan jag öppna filen och direkt se vad de analyserat och vilken påverkan en förändring kan ha”, förklarar Oliver. Denna transparens har gjort det lättare att samordna justeringar och säkerställa att produktionsupplägget överensstämmer med konstruktionskraven.

Oliver påpekar också att utveckling och industrialisering av en ny fordonsprodukt tar omkring sex år från order till produktionsstart, och under den tidslinjen har AVIX svaren på de olika behoven i varje fas.

Även om AVIX fortfarande är under införande och ännu inte används i alla projekt har Oliver redan sett förbättrad effektivitet, minskat manuellt arbete och bättre tillgång till information.

Lärdomar

Införandet av AVIX har tydliggjort flera viktiga insikter:

✅ Standardisering är avgörande – Att ersätta utspridda Excel-verktyg med ett enhetligt system har minskat missförstånd och ineffektivitet.

✅ Automatiserade arbetsinstruktioner förbättrar utbildning och konsekvens – Genom att generera standardiserade instruktioner säkerställs att team på olika platser följer samma rutiner.

✅ Löpande processanalys stärker beslutsfattandet – Omedelbar tillgång till strukturerade processdata gör det möjligt att agera snabbare och mer välgrundat.

✅ Sömlös kommunikation är avgörande – Ett centraliserat system som AVIX gör att team på olika platser kan samarbeta mer effektivt, med mindre manuellt arbete och färre missförstånd.

Framtiden

Nästa steg för Oliver i sitt fortsatta arbete med AVIX innefattar ytterligare anpassning och en bredare användning i fler projekt. Han ser stor potential i funktioner som hantering av arbetsinstruktioner och balansering av produktionslinor. Han tror också att en integration av AVIX med simuleringsverktyg kan ytterligare stärka planeringen av industrialiseringen.

För team som arbetar på flera platser kan ett centraliserat system som AVIX vara en avgörande fördel. Utifrån Olivers erfarenhet har möjligheten att standardisera processer, förbättra kommunikationen och reagera snabbt på förändringar varit mycket värdefull i industriprojekt. Även om det finns mer att göra visar AVIX redan idag att det är ett viktigt verktyg för att göra samarbetet mer effektivt och strukturerat.