Štíhla výroba a neustále zlepšovanie

Predstavte si, že sa vaše procesy neustále zlepšujú – to je podstata neustáleho zlepšovania, hnacia sila štíhlej výroby. Štíhla výroba, ktorá vychádza z vývojovej stratégie Toyoty, sa zameriava na elimináciu odpadu. Neustále zlepšovanie zabezpečuje trvalé zameranie na zlepšovanie každého aspektu, od procesov až po produkty. Spoločne tvoria silný cyklus efektívnosti, kvality a spokojnosti zákazníkov.

SMED

SMED je skratka pre jednominútovú výmenu matrice. Je to výkonná metóda štíhlej výroby na dramatické skrátenie času prechodu medzi výrobnými sériami. Oddelením základných úloh (interné) od tých, ktoré sa vykonávajú počas prevádzky strojov (externé) a zefektívnením všetkých krokov, SMED minimalizuje prestoje a zvyšuje váš výkon. Predstavte si, že by ste prepínali medzi produktmi s minimálnym prerušením podobným zastávke v boxoch vo Formule 1 – to je sila SMED.

Ako môže AVIX pomôcť s SMED?

Videozáznam Prechod eliminuje riziko, že v analýze vynechajú kritické problémy. Analýza v AVIX SMED sa ľahko vytvára aj pri dlhých (> 1 hodina) nastaveniach a poskytuje priame oddelenie interných a externých aktivít. Video tiež uľahčuje komunikáciu počas analýzy v rámci zlepšovacích skupín a s ostatnými zainteresovanými stranami vo vašej organizácii.

 V prípade potreby dokáže AVIX SMED spravovať viacero zdrojov v jednej analýze – to umožňuje opísať viacerých operátorov pracujúcich paralelne na prechode jedného alebo viacerých strojov. Vstavané pravidlá („Začína po“, Končí pred“) vám umožňujú vytvárať realistické modely, keď je potrebné spolupracovať s dvoma alebo viacerými zdrojmi.

Na základe údajov analýzy SMED môže AVIX generovať dobre definované pracovné inštrukcie SMED, ktoré usmerňujú operátorov, ktoré diely a nástroje použiť, čo robiť pred, počas a po prechode, a tým vám pomôžu premeniť vašu analýzu SMED na skutočné zlepšenie v dielni.

VA/NVA

VA/NVA je skratka pre Value-added/Non-Value-added a vzťahuje sa na procesné činnosti. Aktivity s pridanou hodnotou sú čokoľvek, čo priamo prispieva k tomu, čo zákazník chce a je ochotný zaplatiť. Činnosti bez pridanej hodnoty sú na druhej strane (nezaplatené) doplnky – čakanie, prepracovanie alebo zbytočné kroky, ktoré zvyšujú náklady a čas bez pridanej hodnoty. Identifikáciou a odstránením týchto „odpadov“ môžu podniky zefektívniť procesy, zvýšiť efektivitu a v konečnom dôsledku poskytnúť svojim zákazníkom väčšiu hodnotu (za nižšiu cenu alebo vyšší zárobok).

Ako môže AVIX pomôcť s VA/NVA?

AVIX vám umožňuje hodnotiť VA/NVA na mnohých miestach. Najjednoduchšia je priamo na úrovni kroku procesu v metóde AVIX, kde môžete aktivitu jednoducho kvalifikovať ako pridanú hodnotu, nevyhnutnú nepridanú hodnotu (povinné) alebo nepridanú hodnotu, ktorú treba eliminovať (plytvanie). 

V prípade, že by ste chceli získať hlbšiu analýzu, môžete použiť rôzne časové systémy, ktoré vám umožnia identifikovať VA/NVA na úrovni elementárnych operácií pomocou PMTS (Predetermined Motions Time systémov). Systémy ako MTM, UAS, MOST atď.  majú čiastočne preddefinované VA/NVA (napr. všetky pohyby tela sa považujú za plytvania).

Zaujíma vás pomer VA a aktivít NVA vo vašich procesoch? Pre každú úroveň rozdelenia procesnej sekvencie (čiara, pracovná stanica, operátor, krok procesu) sa v AVIXe zobrazí koláčový graf jediným kliknutím.

Časové štúdie

Časové štúdie sú dôležitou súčasťou kultúry neustáleho zlepšovania (CI) vo výrobných organizáciách. Primárnym cieľom je stanoviť presné štandardy pre čas potrebný na dokončenie konkrétnych úloh alebo operácií v rámci výrobného procesu. Časové štúdie tiež zohrávajú kľúčovú úlohu pri identifikácii a odstraňovaní plytvaní vo výrobných procesoch. Analýzou času stráveného činnosťami, ktoré neprinášajú pridanú hodnotu, ako je čakanie, preprava alebo zbytočný pohyb, môžu inžinieri eliminovať neefektívnosť, zefektívniť operácie a znížiť náklady. Časové štúdie tiež poskytujú potrebné údaje pre náklady na prácu, rozpočtovanie a rozhodovanie o cenách. V konkurenčnom svete je to rozhodujúce pre presné odhady nákladov a ziskovosť. 

Ako môže AVIX pomôcť pri štúdiu času?

AVIX poskytuje spoločnostiam jasnú metodiku a softvérovú podporu na získanie presných a spoľahlivých údajov o čase potrebnom na vykonanie konkrétnych úloh vo výrobnom procese. AVIX dokáže aplikovať štandardnú časovú analýzu pomocou PMTS (Predetermined Motion Time System) – analyzuje pohyby a akcie potrebné na dokončenie konkrétnej úlohy a potom vypočíta potrebný čas na základe stanovených štandardov a benchmarkov.

AVIX používa niekoľko osvedčených štandardov, ktoré sú v tomto odvetví všeobecne uznávané a akceptované. Patria sem MTM-UAS, MTM-SAM, AVIX-základné časy pohybu a štúdia času stopiek, ktoré poskytujú spoľahlivé a objektívne údaje. Podrobná analýza procesov v metóde AVIX a AVIX Ergo poskytuje nielen čas, ale umožňuje aj podrobnú analýzu plytvaní a ergonomickú analýzu.

AVIX má tiež schopnosť nasadiť prispôsobené časové systémy, prípadom používateľa môže byť spoločnosť, ktorá vyvinula vlastný časový systém alebo používa jedinečné časové systémy bežné napr. v leteckom priemysle a podobne.

Okrem poskytovania presných a spoľahlivých údajov o časovej analýze je možné AVIX použiť aj na vytváranie štandardizovaných pracovných pokynov na základe jasného prepojenia na definovanú postupnosť procesov a časovú štúdiu. To všetko je súčasťou vášho TDM (Time Data Management).

Analýza videa

Analýza videa umožňuje organizáciám vykonávať časové štúdie a hodnotenia výkonnosti presnejšie a efektívnejšie. Kontrolou videozáznamov môžu inžinieri zachytiť podrobné informácie o časoch cyklov, pozorovať rozdiely v pracovných metódach a identifikovať príležitosti na štandardizáciu a zlepšenie bez narušenia prebiehajúcich operácií.

Ďalšou primárnou aplikáciou video analýzy je štúdium ergonómie pracovníkov a pohybových vzorcov. Tieto informácie umožňujú organizáciám prepracovať pracovné stanice, vypracovať ergonomické usmernenia a implementovať školiace programy na zlepšenie bezpečnosti a produktivity pracovníkov.

Ako môže AVIX pomôcť s analýzou videa?

AVIX vytvára jasné prepojenie medzi procesnými krokmi a holistickou vizualizáciou výrobných procesov, čo umožňuje inžinierom pozorovať a analyzovať rôzne aspekty, ako je čas montáže, ergonómia, využitie zariadení a procesné toky. Všetky údaje sú zhrnuté vizuálne a graficky.

AVIX môže na hodnotenie ergonómie použiť rôzne metodiky analýzou činností pomocou napr. ErgoSAM, Borg CR-10 alebo REBA. AVIX podporuje aj metodiku PMTS (Predetermined Motion Time System) alebo vzorkovanie stopiek, čo je skvelé v kombinácii s videom. V AVIX video podporuje presné časové štúdie a vyhodnocovanie výkonu tým, že umožňuje inžinierom presne merať trvanie úloh a hodnotiť pracovné metódy. To je obzvlášť dôležité pri vykonávaní časových štúdií.

Analýza stroja

Video analýza CNC strojov/robotov umožňuje operátorom analyzovať proces bez toho, aby museli byť fyzicky prítomní v dielni. Zábery dokážu presne určiť, kde sa vyskytli chyby, čo pomáha efektívne diagnostikovať a riešiť problémy.

Analýza videozáznamov z operácií CNC/robotov môže odhaliť príležitosti na zlepšenie procesov. Štúdiom postupnosti operácií môžu technici identifikovať neefektívnosť, optimalizovať dráhy nástrojov a zefektívniť pracovné postupy, aby sa zvýšila produktivita a skrátili časy cyklov.

Ako môže AVIX pomôcť s analýzou stroja?

Často dostávame otázku, či je možné analyzovať CNC stroj pomocou AVIX, a áno – jednoducho sa to robí pomocou funkcií v metóde AVIX. 

Nahratím videa z cyklu stroja môžete vytvoriť postupnosť úloh v AVIXe a jednoducho klasifikovať aktivity ako s pridanou hodnotou, bez potreby s pridanou hodnotou alebo bez pridanej hodnoty (strata, ktorú treba eliminovať). Analýza poskytuje nielen spätnú väzbu o čase, ale skutočná sila spočíva v kombinácii videa a analýzy. Film to robí vizuálnym a proces je pozorovaný detailným spôsobom, čo poskytuje nové pohľady. Vedomosti a poznatky sú prvými krokmi k zisteniu potenciálu na zlepšenie.

Analýza stroja sa nekončí pri samotnom stroji. Pri zložitých nastaveniach stroja je rovnako dôležitá interakcia medzi obsluhou a strojom. Analýza týchto interakcií odhalí odpovede na otázky ako: Je možné, aby jeden operátor riadil dva stroje? Je produktívne používať iba jedného operátora? A aký je skutočný čas procesu? Väčšinou ide o viac ako len o čas cyklu stroja.

Vyvažovanie linky

Vyvažovanie linky je výrobná stratégia, ktorej cieľom je rovnomerne rozdeliť prácu na všetky pracovné stanice na výrobnej linke. Cieľom je zabezpečiť, aby každá stanica a operátor mali pridelený rovnaký čas, čím sa minimalizuje čas prestojov a úzke miesta. Optimalizáciou pracovného postupu vyváženie linky zvyšuje efektivitu, skracuje čas výroby a zvyšuje výkon. Tento prístup zahŕňa analýzu procesných úloh a ich priraďovanie rôznym operátorom, aby sa udržal hladký a nepretržitý výrobný tok. Úspešné vyváženie linky vedie k zvýšeniu produktivity, nižším prevádzkovým nákladom a flexibilnejšiemu výrobnému procesu, čo umožňuje rýchlejšie prispôsobenie sa zmenám v dopyte alebo výrobných plánoch.

Ako môže AVIX pomôcť s vyvažovaním linky?

AVIX Resource Balance vám pomôže pri každodennej práci pri vyvažovaní výrobných liniek. V AVIXe môžete definovať svoje úlohy s časom, ktorý to trvá, ako aj popis obsahu práce a pomocou drag and drop sa presúvať zo stanice na stanicu, aby ste dosiahli čo najoptimálnejšie vyváženie pre vašu výrobu. AVIX Resource Balance vám tiež môže pomôcť vyvažovať rôzne varianty alebo použiť váš výrobný program na získanie prehľadu o výsledkoch vyvažovania v reálnom čase. Všetky údaje z AVIXu je možné zobraziť aj v digitálnom pracovnom návode pre každý jedinečný variant/konfiguráciu produktu na základe vašej novovytvorenej váhy. Môže to byť buď prostredníctvom vygenerovaného dokumentu, alebo interaktívne vo webovom prehliadači prostredníctvom AVIX Shop Floor Viewer.

Mapovanie toku hodnôt

Value Stream Mapping (VSM) je sprievodcom v bludisku výrobných a obchodných procesov. Ide o vytvorenie vizuálnej mapy všetkého, čo súvisí s doručením produktu zákazníkovi – od surovín až po dodanie. VSM sleduje materiálový aj informačný tok, pričom upozorňuje na oneskorenia a oblasti plytvaní (napr. čakanie, prepracovanie). Pohľadom na celkový obraz môžu podniky identifikovať úzke miesta, zefektívniť procesy a v konečnom dôsledku rýchlejšie a efektívnejšie poskytovať hodnotu zákazníkom.

Ako môže AVIX pomôcť s mapovaním hodnotového toku?

Mapa hodnotového toku môže byť vytvorená v Exceli alebo PowerPointe a pre niektoré spoločnosti to stačí. Existuje tiež množstvo špecializovaných nástrojov, ktoré vám umožňujú nakresliť mapu Value Stream, ale AVIX nie je taký druh nástroja. Nehovoríme, že ostatné nástroje nie sú dosť dobré, ale AVIX ide ešte ďalej. V AVIXe sa mapa toku hodnôt generuje a aktualizuje automaticky. 

Ako je to možné? 

Kľúčom je, že AVIX aplikuje štruktúru rozpisu procesov (strom štruktúry) smerujúcu zhora nadol: spoločnosť, linka, pracovné stanice, kapacita vyrovnávacej pamäte, časy cyklov, počet operátorov a ďalšie. Tieto štruktúry sa používajú pre pokročilé práce v priemyselnom inžinierstve (viac informácií nájdete tu: Metóda AVIX a bilancia zdrojov AVIX). V praxi to znamená, že keď vykonáte zmeny a vylepšenia na montážnej linke, mapa toku hodnôt sa automaticky aktualizuje.

Akčný plán

Dobre definovaný plán je to, čo premieňa skvelé nápady na realitu. Dobrý akčný plán rozdeľuje vašu víziu na zvládnuteľné kroky, identifikuje potrebné zdroje a stanovuje termíny, aby ste boli na správnej ceste. Pomáha predvídať výzvy a vyvíjať riešenia. Preto nabudúce, keď budete mať skvelý nápad, nenechajte ho zostať vo vašej hlave – zrealizujte ho akčným plánom.

Ako môže AVIX pomôcť s akčným plánom?

Všimli ste si počas štúdia metódy AVIX problém? Vyvažujete svoje výrobné procesy v AVIX Resource Balance a chceli by ste si to všimnúť? Alebo máte skvelý návrh, ako skrátiť časy prechodu v AVIX SMED? 

Všetci sme zažili tlak na vyváženie procesnej dokumentácie so zachytávaním nápadov na zlepšenie. V AVIXe môžete zbierať poznámky a premeniť ich na akčný plán. V závislosti od vašich potrieb môžete vytvoriť poznámku ku kroku procesu, zdroju, pracovnej stanici alebo riadku a kategorizovať ju ako komentár, identifikovaný problém alebo návrh na zlepšenie. Okrem toho môžete priradiť zodpovednú osobu, nastaviť termín dokončenia a určiť prioritu svojich poznámok. Potom môžete všetky svoje poznámky zostaviť do akčného plánu, ktorý vám umožní premeniť vaše nápady na hmatateľné vylepšenia.

PRÍBEH ZÁKAZNÍKA AVIX

Hľadanie jasnosti v zložitosti

V spoločnosti ODW-Elektrik Lean Leader Inna Traud používa AVIX na odhaľovanie skrytých neefektívností v manuálnych výrobných procesoch. Vďaka presnej analýze založenej na údajoch prináša aj jednosekundové vylepšenia na produkt obrovské zisky – posilnenie spolupráce, transparentnosti a skutočných výsledkov na rôznych miestach.

Chcete sa dozvedieť viac o AVIX?

Vždy nás môžete kontaktovať. Pošlite správu a my vám odpovieme do 24 hodín.