Delta Electronics: Globale Zusammenarbeit effizient gestalten

Die Koordination von Industrialisierungsprozessen über mehrere Standorte hinweg ist eine Herausforderung – vor allem, wenn jede Niederlassung ihre eigenen Tools und Methoden verwendet. Oliver Hubrich, Team Lead für Design for Manufacturing bei Delta Electronics, erkannte die Chance, die Zusammenarbeit zwischen dem Entwicklungszentrum in Deutschland und den Produktionsstandorten in Asien zu verbessern – durch die Einführung von AVIX, einem strukturierten System zur Prozessoptimierung.

Oliver kannte AVIX bereits aus einer früheren Tätigkeit und sah das Potenzial sofort, als er bemerkte, dass es an strukturierten Tools für die Industrialisierung mangelte.
„Ich kannte das Tool schon und als ich sah, dass wir keine richtigen Werkzeuge zur Verfügung hatten, dachte ich mir: Warum nicht bei null anfangen – mit AVIX?“, erklärt er.

Die Herausforderung

Bevor AVIX eingeführt wurde, arbeiteten die Produktionsteams in Thailand und Taiwan mit eigenen, Excel-basierten Methoden. Das machte es schwierig, eine einheitliche Linie zwischen Entwicklung und Produktion sicherzustellen. Verschiedene Aspekte der Industrialisierung – etwa Zeitaufnahmen, Kostenschätzungen oder Line Balancing – wurden in getrennten Excel-Dateien geführt.

Dieser dezentrale Ansatz führte häufig zu Missverständnissen, Ineffizienzen und Problemen bei der Nachverfolgung von Prozessänderungen.

Auch die Arbeitsanweisungen wurden manuell und in unterschiedlichen Formaten erstellt, was die Konsistenz und Standardisierung zusätzlich erschwerte. Die Kommunikation zwischen Entwicklungs- und Produktionsteams war ebenfalls mühsam, da Aktualisierungen umfangreiche Abstimmungen und manuelle Dokumentanpassungen erforderten.

Die Lösung

AVIX brachte eine zentrale Plattform, die verschiedene Aspekte der Industrialisierung in einem einzigen System vereinte. Oliver beschreibt die Wirkung so:
„In AVIX ist alles in einem Tool gebündelt – und man kann es zudem individuell anpassen.“
Damit entfiel die Verwirrung durch unterschiedliche Excel-Dateien, und der Informationsaustausch über Standorte hinweg wurde deutlich effizienter.

Ein weiterer großer Vorteil: standardisierte Arbeitsanweisungen.
Anstatt Anweisungen manuell in unterschiedlichen Formaten zu erstellen, können sie nun automatisch und konsistent generiert werden.
„Wenn die Teams in Thailand die AVIX-Dokumentation erhalten, verstehen sie den Montageprozess sofort – weil alles sehr detailliert beschrieben ist und Zeichnungen enthält. Das ist viel einfacher, als alles mündlich zu erklären“, sagt Oliver.

Darüber hinaus erleichtert AVIX die Echtzeitanalyse von Prozessen und verbessert die Entscheidungsfindung.
Früher erhielt Oliver Excel-Dateien, die jedes Mal anders aussahen – das erschwerte es, relevante Informationen herauszufiltern.
„Ich bekam eine Excel-Datei und fand einfach nicht, was ich suchte. Aber jetzt, wenn das Team mit AVIX arbeitet, sehe ich sofort, wie ein Prozessschritt analysiert wurde und welche Auswirkungen eine Änderung hat“, erklärt er.
Das ermöglicht schnellere Reaktionen und fundiertere Entscheidungen.

Die Ergebnisse

Einer der größten Vorteile, die Oliver durch AVIX sieht, ist die verbesserte Kommunikation und Effizienz.
Anstatt langwieriger Abstimmungen und manueller Dokumentänderungen werden Prozessänderungen direkt in AVIX dokumentiert – und sind sofort für alle Beteiligten sichtbar.
„Früher war das mit viel Aufwand verbunden. Jetzt aktualisieren wir einfach AVIX – und die Information steht allen zur Verfügung“, so Oliver.

Darüber hinaus hat AVIX geholfen, die Lücke zwischen Entwicklung und Produktion zu schließen.
Da der Industrialisierungsprozess bereits früh in der Produktentwicklung beginnt, ist die Abstimmung zwischen Design und Montage entscheidend.
„Wenn mir die Produktion Excel-Listen schickt, ist oft schwer zu verstehen, was genau gemeint ist. Mit AVIX kann ich mir die Datei ansehen und direkt nachvollziehen, wie analysiert wurde und welche Auswirkungen Änderungen haben“, erklärt er.
Diese Transparenz erleichtert die Koordination und stellt sicher, dass Produktion und Design optimal aufeinander abgestimmt sind.

Oliver betont außerdem, dass die Entwicklung und Industrialisierung eines neuen Automotive-Produkts rund sechs Jahre von der Akquise bis zum Produktionsstart dauert – und dass AVIX in jeder Phase des Projekts die passenden Antworten liefert.

Auch wenn AVIX noch nicht in allen Projekten eingesetzt wird, hat Oliver bereits deutliche Verbesserungen bei Effizienz, Arbeitsaufwand und Informationszugang festgestellt.

Erkenntnisse

Die Einführung von AVIX hat mehrere zentrale Learnings hervorgebracht:

✅ Standardisierung ist entscheidend – Der Ersatz verstreuter Excel-Tools durch ein einheitliches System reduziert Missverständnisse und Ineffizienzen erheblich.

✅ Automatisierte Arbeitsanweisungen fördern Schulung und Einheitlichkeit – Standardisierte Dokumente stellen sicher, dass Teams weltweit nach denselben Vorgaben arbeiten.

✅ Echtzeitanalysen verbessern Entscheidungen – Sofortiger Zugriff auf strukturierte Prozessdaten ermöglicht schnellere und fundiertere Anpassungen.

✅ Nahtlose Kommunikation ist essenziell – Eine zentrale Plattform wie AVIX erleichtert die Zusammenarbeit über Standorte hinweg und reduziert manuelle Aufwände.

Ausblick

Oliver plant, AVIX künftig noch stärker anzupassen und in weiteren Projekten einzusetzen.
Besonders großes Potenzial sieht er in Funktionen wie dem Work Instruction Management und Process Balancing. Außerdem glaubt er, dass die Integration von AVIX mit Simulationstools die Planung der Industrialisierung weiter verbessern könnte.

Für global verteilte Teams ist ein zentrales System wie AVIX ein klarer Vorteil.
Aus Olivers Erfahrung zeigt sich: Die Möglichkeit, Prozesse zu standardisieren, Kommunikation zu verbessern und schneller auf Veränderungen zu reagieren, ist im Industrial Engineering von großem Wert.
Auch wenn der Weg noch nicht abgeschlossen ist, hat sich AVIX schon jetzt als Schlüsselwerkzeug für effizientere und strukturiertere Zusammenarbeit bewährt.