Delta Electronics: Eficientizând colaborarea globală

Coordonarea industrializării în mai multe locații poate fi provocatoare, mai ales când locațiile diferite folosesc propriile instrumente și metode. Oliver Hubrich, Lider de echipă pentru Design for Manufacturing la Delta Electronics, a văzut o oportunitate de a îmbunătăți colaborarea între centrul de dezvoltare din Germania și siturile de producție din Asia prin introducerea AVIX, un sistem structurat pentru optimizarea proceselor.

Oliver era deja familiar cu AVIX de la locul de muncă anterior și a văzut potențialul acestuia când a observat lipsa unor instrumente structurate pentru industrializare. „Cunoșteam acest instrument de dinainte și când am văzut că nu aveam instrumente reale disponibile, m-am gândit, de ce să nu începem de la zero cu AVIX?” explică el.

Provocarea
Înainte de AVIX, echipele de producție din Thailanda și Taiwan se bazau pe propriile metode bazate pe Excel, ceea ce îngreuna menținerea consecvenței între dezvoltare și producție. Diverse aspecte ale industrializării, cum ar fi studiile de timp, estimările de costuri și echilibrarea liniei, erau gestionate în foi de calcul Excel separate. Această abordare descentralizată și ducea adesea la neînțelegeri, ineficiențe și dificultăți în urmărirea modificărilor de proces.

În plus, instrucțiunile de lucru erau create manual în formate diferite, ceea ce îngreuna asigurarea consecvenței și standardizării între echipe. Comunicarea între echipele de dezvoltare și producție era, de asemenea, o provocare, deoarece actualizările necesitau discuții extensive și revizuiri manuale ale documentelor.

Soluția
AVIX a furnizat un sistem centralizat care a integrat multiple aspecte ale industrializării într-o singură platformă. Oliver descrie impactul: „În AVIX, totul este combinat într-un singur instrument și îl puteți personaliza pentru a se potrivi nevoilor comaniei”. Aceasta a eliminat confuzia mai multor fișiere Excel și a eficientizat partajarea informațiilor în toate locațiile.

Instrucțiunile de lucru standardizate au devenit un alt avantaj major. În loc să compieze manual instrucțiunile în formate diferite, echipele le puteau genera automat într-un mod consistent și structurat. „Când echipele din Thailanda primesc documentația AVIX, le este mai ușor să înțeleagă procesul de asamblare, deoarece este scrisă într-un mod foarte detaliat și include desene. Asta face mai ușor decât explicarea verbal” notează Oliver.

Mai mult, AVIX a îmbunătățit analiza proceselor în timp real și luarea deciziilor. Înainte, Oliver primea fișiere Excel care arătau diferit de fiecare dată, ceea ce îngreuna extragerea informațiilor necesare. „Primeam un fișier Excel și nu puteam găsi informațiile de care aveam nevoie. Dar acum, când echipa lucrează cu AVIX, pot vedea imediat cum au analizat o etapă de proces și ce impact are o schimbare” explică el. Aceasta a permis reacții mai rapide și decizii mai bine informate.

Rezultatele
Unul dintre cele mai imediate beneficii pe care Oliver le-a văzut cu AVIX este comunicarea și eficiența îmbunătățite. În loc să necesite discuții extensive și actualizări manuale ale documentelor, modificările de proces sunt acum documentate direct în AVIX și accesibile imediat tuturor părților interesate relevante. „Înainte, acestea necesitau mult efort. Acum, pur și simplu actualizăm AVIX și informațiile sunt disponibile pentru toți” spune el.

În plus, AVIX a ajutat la eliminarea decalajului dintre dezvoltare și producție. Deoarece procesul de industrializare începe timpuriu în dezvoltarea produsului, asigurarea alinierii între proiectare și asamblarea finală este crucială. „Când echipele de producție îmi trimit liste Excel, uneori este dificil să înțeleg ce înseamnă. Dar cu AVIX, pot verifica fișierul și pot vedea direct ce au analizat și ce impact ar putea avea o schimbare” explică Oliver. Această transparență a facilitat coordonarea ajustărilor și asigurarea faptului că configurația producției este aliniată cu cerințele de proiectare.

Oliver notează, de asemenea, că dezvoltarea și industrializarea unui nou produs automotive necesită aproximativ 6 ani de la achiziție până la începerea producției și, în cronologia acelui proiect – AVIX are răspunsurile la diferitele nevoi în fiecare fază.

Deși AVIX este încă implementat și nu este utilizat încă în toate proiectele, Oliver a observat îmbunătățiri în eficiență, un volum de muncă manuală redus și o accesibilitate îmbunătățită a informațiilor.

Lecții învățate
Implementarea AVIX a evidențiat mai multe concluzii cheie:

✅ Standardizarea este esențială – Înlocuirea instrumentelor Excel dispersate cu un sistem unificat a redus semnificativ neînțelegerile și ineficiențele.

✅ Instrucțiunile de lucru automatizate îmbunătățesc formarea și consecvența – Generarea instrucțiunilor standardizate asigură că echipele din diferite locații urmează aceleași proceduri.

✅ Analiza proceselor în timp real îmbunătățește luarea deciziilor – Accesul imediat la datele structurate ale proceselor permite ajustări mai rapide și mai informate.

✅ Comunicarea fără probleme este esențială – Un sistem centralizat precum AVIX permite echipelor din diferite locații să lucreze mai eficient împreună, reducând eforturile manuale și comunicarea deficitară.

Privind spre viitor
Pe măsură ce Oliver continuă să lucreze cu AVIX, pașii viitori includ personalizarea suplimentară și extinderea utilizării la mai multe proiecte. El vede un potențial semnificativ în funcții precum gestionarea instrucțiunilor de lucru și echilibrarea proceselor. Crede, de asemenea, că integrarea AVIX cu instrumente de simulare ar putea îmbunătăți și mai mult planificarea industrializării. Pentru echipele care lucrează în mai multe locații, existența unui sistem centralizat precum AVIX poate fi un avantaj major. Bazat pe experiența lui Oliver, capacitatea de a standardiza procesele, a îmbunătăți comunicarea și a reacționa rapid la schimbări a fost valoroasă în ingineria industrială. Deși mai există muncă de făcut, AVIX se dovedește deja a fi un instrument important în eficientizarea și structurarea colaborării.